干货满满！“电子显微镜技术助力新能源多领域突破：锂电、绿氢与光伏的前沿探索”线，化工仪器联合赛默飞[详细]

  12月23日，中核集团旗下中国核电工程有限公司与武汉理工大学共同研发的陶瓷电熔炉高放废液玻璃固化配方在江苏泰州成功通过试验验证，填补了国内在该领域的空白。

  12月23日，中核集团旗下中国核电工程有限公司与武汉理工大学共同研发的陶瓷电熔炉高放废液玻璃固化配方在江苏泰州成功通过试验验证。这一成果不仅标志着我国在动力堆高放废液处理领域取得重大突破，还实现了陶瓷电熔炉玻璃固化技术的国产化研究关键核心技术零的突破。此举对于提升我国核能安全利用水平，保障环境安全具有深远意义。

  高放废物的安全处理是全球核工业面临的一大挑战。长期以来，美、法、德等老牌核工业强国都将高放废液玻璃固化技术视为高度机密，严控有关技术外泄。中国此次自主研发的成功，打破了国际上的技术垄断，填补了国内在该领域的空白。

  据了解，高放废物回收处理是确保核能安全利用、可持续发展的重要一环。当前妥善处理高放废物的最佳选择是玻璃固化，即把高放废物与玻璃基体混合熔融，将放射性核素包裹在固化体中，实现高放废物与生物圈的隔离，从而有效消除高放废液长期贮存的安全风险。而由于高放废液成分复杂，物理、化学性质各异，怎么样确定科学合理的玻璃固化配方、实现对高放废液的长期有效包容就成了攻克高放废液玻璃固化技术的重中之重。

  为此，研究人员开发了基于玻璃“组成-性能”计算模型的高放废液玻璃固化配方设计方法，成功研制出高性能指标的动力堆高放废液玻璃固化配方。

  展望未来，中核集团将继续深化与武汉理工大学等科研机构的合作，加速推进关键技术的工程化应用与产业化推广。同时，也将积极探索更高效、更环保的核废物回收处理新技术、新方案，为构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系贡献力量。

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